Etiquetado en molde(IML) la tecnología está actualmente bastante madura en Europa, con al menos entre el 85% y el 95% de los envases de alimentos que utilizan IML. A medida que la calidad de vida de las personas siga mejorando, la tecnología IML se utilizará ampliamente. Las etiquetas IML se utilizan durante el proceso de moldeo de productos plásticos, formando parte integral del molde.
El etiquetado en molde es un proceso en el que un brazo robótico recoge la etiqueta impresa y la coloca en un molde. Los agujeros de vacío en el molde lo mantienen firmemente en su lugar. A medida que el material de la botella de plástico se calienta y se hunde hasta adoptar una forma tubular, el molde con la etiqueta se cierra rápidamente. Se sopla aire dentro de la forma tubular, obligándola a adherirse a las paredes del molde. En este punto, el molde todavía está relativamente caliente y el adhesivo sólido de la etiqueta, adherido a la forma inicial de la botella, comienza a derretirse y fusionarse con la botella de plástico dentro del molde. Cuando se abre nuevamente el molde, la botella de plástico toma forma y la etiqueta y la botella se vuelven una, haciendo que la etiqueta bellamente impresa quede firmemente incrustada en el producto de plástico. La etiqueta y la botella parecen estar en la misma superficie, creando la ilusión de un producto sin etiqueta. Los coloridos gráficos parecen impresos directamente en la botella. Esto no sólo mejora la estética del etiquetado en molde sino que también mejora su resistencia al desgaste, el calor, el agua y la humedad.
1. Producción totalmente automatizada, mejorando la eficiencia y reduciendo costes.
2. Propiedades de barrera mejoradas de los contenedores.
3. Calidad de impresión exquisita y de alta definición, superando los procesos de impresión tradicionales.
4.Etiquetasresisten el pelado, mantienen un color duradero, son resistentes a los daños y son resistentes al agua, al aceite, al moho, a los ácidos y álcalis, a la abrasión, a las bajas temperaturas y a la inmersión.
5. Proceso de reimpresión simplificado, garantizando la protección del medio ambiente.
6. Las etiquetas se incrustan en el envase, convirtiéndose en parte integral del producto, creando una apariencia sin etiquetas y proporcionando un cierto grado de eficacia antifalsificación.
7. El proceso en molde aumenta la dureza del recipiente al tiempo que reduce la cantidad de resina utilizada.
| No. | Categoría de industria | Tipos de productos |
|---|---|---|
| 1 | Industria de lubricantes | Aceites lubricantes, aceites para engranajes, anticongelantes, etc. |
| 2 | Industria de productos químicos diarios | Geles de ducha, champús, agentes de limpieza, quitamanchas y productos de cuidado personal, etc. |
| 3 | Industria alimentaria | Salsa de soja, helados, café, zumos de frutas, bebidas de té, yogures, etc. |
| 4 | Industria Farmacéutica | Productos farmacéuticos de alta gama |
Se pegan dos o más etiquetas a la botella al mismo tiempo. Esto es poco común, pero puede provocar una desviación o eliminación de la etiqueta. El robot utiliza succión al vacío para absorber las etiquetas. La succión de vacío excesiva o la fricción excesiva entre etiquetas son las principales razones para la aparición de etiquetas múltiples o dobles. Ajustar la succión de vacío del robot y eliminar eficazmente la electricidad estática son formas efectivas de resolver el problema del sobreetiquetado.
Durante el proceso de entrega de etiquetas del robot, la etiqueta puede caerse cuando se desprende de la ventosa a mitad de camino y no se entrega a la cavidad del molde en absoluto o puede caerse de la cavidad del molde debido a una débil succión de vacío.
Cuando la máquina se enciende normalmente, pero no hay etiquetas en el frente o en la parte posterior, este problema se debe principalmente a la presión del aire y la caída de las etiquetas. La solución de estos problemas comienza con la selección del robot etiquetador, seguida de la elección de la etiqueta. Diferentes etiquetas en molde también producen etiquetas de diferente calidad. En términos generales, las etiquetas en molde con buena rigidez y baja electricidad estática ayudan a garantizar una adhesión precisa de las etiquetas. Por último, en lo que respecta a la eliminación de residuos, no se pueden utilizar métodos estándar. Debido a que la etiqueta y la botella están hechas del mismo material y están completamente integradas durante el proceso de producción después de un único proceso de moldeo, el papel de la etiqueta y el cuerpo de la botella están completamente fusionados. Primero, raspe la tinta impresa en el papel de la etiqueta, no toda la etiqueta, y luego tritúrela y agréguela a la capa interna de la botella para lograr el reciclaje y la protección del medio ambiente.
Además de lo anterior, otros problemas comunes con el etiquetado en molde incluyen decoloración del producto, lavado de tinta, acabado deficiente de los bordes, perforado deficiente, envoltura de bordes y grietas. Estos no sólo están relacionados con la calidad de la etiqueta, sino que también tienen mucho que ver con el proceso de moldeo y el diseño del molde. Por eso, es importante elegir un buen fabricante.Ciencia y tecnología de Zhejiang ZhongyuHa cooperado con muchas marcas durante muchos años. Desde la adquisición de materia prima, la preimpresión, la impresión, el procesamiento de posimpresión, el embalaje hasta el transporte, cada vínculo se realiza meticulosamente para eliminar cualquier falta de profesionalismo e imperfección. En comparación con los métodos tradicionales, la principal ventaja de nuestra tecnología de etiquetas en molde es la finura y la alta resolución del efecto de impresión, que definitivamente puede satisfacer su búsqueda de calidad e inteligencia.
